依靠生产信息的传递，实现从订单下达到产品完成的整个生产过程的透明化管理。同时作为协同生产管理战略的关键组成部分，Asun-MES可以帮助工厂提升生产效率及灵活性，形成更强的企业竞争力。

基于“622法则”的产品，即60%的标准功能、20%行业包（功能包、数据包、流程包、案例包）选配，20%个性化开发。

具备完整的低代码开发功能，快速实现定制化功能。

产品发布日志

产品特性

灵活配置

以强大的Asun工业互联网平台为技术底座，以“622法则”（即60%标准功能+20%行业化工具包+20%定制化开发）为产品建设主旨，可以快速实现项目落地。

将生产环节的原材料、半成品、成品、设备等赋予工业互联网标识，采用标识+条码（RFID）的管理方式赋能制造协同，实现正向追溯及反向追溯。

基于柔性流水车间排产模型的数据建模技术，在启发式多约束、多目标寻优算法基础上，独立研发了工单自动分拆算法，可在寻优计算过程中以均衡原则自动拆分工单形成多个批次排产。

多层级BOM详细列出了产品制造过程中所需的所有物料、组件和零部件，以及它们之间的层级关系。生产人员可以明确每道工序所需的具体材料，从而在生产过程中快速解生产计划与调度，并据此进行材料采购和库存管理，确保生产计划的准确执行。

串行工序式强调工序之间的顺序性和依赖性，每个工序都需要等待前一个工序完成后才能开始。并行工序则是工序之间并不产生依赖关系或相互影响。MES中的串并行工序功能通过智能调度、资源分配、进度监控和数据分析等手段，帮助企业优化生产流程。

独立作台功能可以提供更符合实际场景的报工页面，并实时展示生产现场的各项数据，包括生产进度、设备状态、人员出勤、生产数量等，帮助操作者和管理人员快速执行生产。

各行业的典型应用方案

将生产过程的产量数据以及设备运行状态、开机率等服务数据上传至云端并分析。同时搭建通达矽钢冲压小程序，实现生产设备状态、开机率等实时监控及数据展现。

全制程监控光缆的生产进度、品质状况、设备状态与效率，实时反馈生产问题，并完成与国网EIP平台的数据集成。

实时管理生产工单的派发、原材料的领用、成品的标识及入库，安装发货等功能的协同运行。

实时监测和分析能源消耗情况，找到能源消耗的瓶颈和优化方向。记录和管理原料批次信息，提供完整的追溯性，帮助企业更好地了解每个批次的生产过程和生产结果。

实时监控生产设备状态、生产进度以及生产资源的使用情况，可以精确制定生产计划并进行动态调整，确保生产资源得到最合理的利用，并通过智能车间的申报。。

实现整个生产管控，如计划管理、投料、分卷产出、质检、成品标签打印、ERP数据同步、成本核算等功能。

建立舱室单元车间与仓库的协同机制，根据车间生产实绩，进行物料领用及配送。建立质量闭环管理体系，实现生产过程中生产数据、人员、物料、质量信息的可追溯。

与集团ERP、WMS、销售管理系统等实现无缝对接，一单一工艺，有效连接人、机、料、法、环，实现智能协同。

Asun标识服务平台

Asun-EAM

Asun智能码